棱镜
如果您需要定制产品，请联系我们！
分类：
关键词
精密光学、晶体加工、红外光学、锗抛光片、硅抛光片
- 产品描述
-
材质与工艺
基材按需选用 BK7、紫外熔融石英、氟化钙、硒化锌等光学材料，原材料先经精退火消除内应力，避免应力双折射与面形漂移。加工流程包含粗磨、精磨、抛光、定心、倒角、清洗、镀膜，采用数控研磨、离子束抛光等工艺，严格管控角度公差、面形、粗糙度与疵病等级。可镀增透、高反、分光、偏振膜，也可做黑边消光处理，直角、五角、道威、屋脊等多种结构均可定制，兼顾科研样品与工业化批量配套，适配多波段、不同功率等级光路需求。
光学功能
依托折射、全反射、色散效应调控光路，部分棱镜依靠介质全反射实现无镀膜反射，损耗更低，适配高功率激光。不同棱镜功能各有侧重：直角棱镜实现 90° 转折，五角棱镜固定偏折且不受安装角度扰动，道威棱镜用于图像旋转，色散棱镜实现分光。可完成光路转向、图像翻转、光束平移、分光合束、偏振调控等操作，波前畸变控制优异，能在有限空间折叠光路，压缩光学系统体积，是光路集成中灵活的无源调控元件。
应用场景
作为基础光学元件，广泛应用于各类光电系统。激光领域用于激光打标、测距、雷达模组的光路转向与对准；精密测量领域配套干涉仪、自准直仪搭建参考光路；成像领域用于内窥镜、显微镜头、瞄准镜、机器视觉系统，实现倒像、转向并缩小整机体积；光谱设备依靠色散棱镜分光检测组分。此外在光纤通信、生物医疗光学、天文观测、科研平台大量使用，搭配对应基材与镀膜，可稳定应对紫外、红外、高功率等复杂工况。
定制服务
包装和运输
工厂报价
客户订单
工厂生产
质量检测
包装和运输
常见问题
公司主要能加工哪些材料？
我们专注于高精度平面抛光，加工材料覆盖了可见光及红外波段两大类：
①可见光/激光光学材料：光学玻璃（如K9、BK7）、石英玻璃（包括JGS1/JGS2/JGS3）、康宁系列（如7980、7979）、ZF系列重火石玻璃等。
②红外光学材料：单晶锗（Ge）、单晶硅（Si）。这两种材料硬度高（Si努氏硬度约1150，Ge约780）且质地较脆，是我们的核心工艺强项。
平面抛光能达到什么精度？
我们专注于高精度平面加工，常规批量生产技术指标如下：
① 面型精度：PV值（峰谷值）可达 λ/20 甚至更高（λ=632.8nm），具体视材料和工艺而定。
②表面光洁度：可达 10/5 甚至更高，无麻点、划痕等外观瑕疵。
③平行度：可根据客户图纸要求控制在秒级（角度）或微米级厚度差内。
红外材料（锗、硅）为什么加工成本比玻璃高？
这主要由于材料物理特性决定的：
①硬度高且脆：锗和硅的努氏硬度远高于普通光学玻璃，意味着抛光磨削时间更长，砂轮/磨料损耗更大。
②易崩边破损：红外材料高硬度、高脆性，在加工过程中容易产生应力崩边，导致报废风险增加。
③材料单价昂贵：红外材料每克成本远高于普通玻璃，且加工中需要特殊的冷却液和防污染措施。
为什么抛出来的镜片表面会有“砂眼”或“麻点”？
“砂眼”通常源于前道工序（粗磨或精磨）留下的破坏层未被完全去除。原因可能包括：
① 上一道工序砂粒过粗，损伤层过深。
②抛光时间不足或抛光粉粒度选择不当。
我们严格管控每一道工序的磨削量，确保精磨能完全消除上一道的划痕，抛光余量充足。
光学冷加工通常包含哪些工序？
针对平面抛光元件，标准流程包括：
铣磨（成型）→ 精磨（修正R值/平面度）→ 抛光（达到光洁度和面型）→ 清洗（防止抛光粉固化）→ 检验
什么是双面抛光？单面抛光有什么难点？
①双面抛光：同时加工工件的上下两个面，能有效消除单面加工带来的应力变形，特别适合薄片、窗口片的高平行度加工。
②单面抛光：只抛一面。难点在于容易产生“塌边”或因应力导致面型失真。我们通过特殊的夹具设计和压力控制来解决应力变形问题。
如何检测面型精度和表面质量？
我们拥有完备的检测手段：
①面型干涉仪：用于检测平面度（PV值、RMS值）。
②表面缺陷检测：在标准光源下比对标准样板，检查划痕、麻点（美军标MIL或国标GB）。
③厚度/平行度测量：使用千分表或激光测厚仪监控厚度一致性。
如何在抛光后保持镜片干净？
抛光后若抛光粉固化在表面会很难清洗。我们的工序中：
①即时清洗：抛光下盘后立即使用超声波清洗线进行清洗。
②防污染隔离：严格区分粗磨、精磨与抛光区域的工装夹具，防止不同粒径的磨料交叉污染导致划痕。
棱镜
如果您需要定制产品，请联系我们！
分享
分类：
关键词：
精密光学、晶体加工、红外光学、锗抛光片、硅抛光片
在线询价
我们将在一个工作日内与您联系。请注意您的电子邮件。
